Aplicación de anclaje químico en muro cortina
Aplicación de anclaje químico en muro cortina
-En el muro cortina En el proyecto, las piezas incrustadas generalmente se utilizan para conectar la quilla principal al cuerpo principal del edificio, de modo que la estrategia del muro cortina se transmite al proyecto de la fundación. Para muros cortina de luz como muros cortina de metal y vidrio, los requisitos sobre la tensión de las piezas incrustadas son relativamente simples; tales como muros cortina de piedra, sus propios proyectos de muro cortina de bucle pesado (muros cortina de piedra en general 90 ~ 120 kg / m2) y general El área es más grande en todos los casos. Por lo tanto, los requisitos de tensión de las partes integradas son más altos. Al mismo tiempo, la quilla principal del muro cortina de piedra adopta principalmente un perfil de acero de 6 metros y se extiende por unos 2 pisos. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones de aceptación del muro cortina de piedra, debe haber entre 3 y 5 puntos de anclaje en 2 plantas. Las piezas integradas a menudo usan placas de hierro de 200 mm x 300 mm. Por lo tanto, es imposible que la parte incrustada tenga un valor de bit muy ajustado, lo que requiere que la posición de construcción de la parte incrustada sea bastante precisa.
-En general, las piezas incrustadas se colocan en el refuerzo antes de verter el hormigón. Durante el puerto y la vibración del hormigón, algunas de las piezas pueden desplazarse y sus posiciones no pueden cumplir los requisitos de la quilla principal del muro cortina para Las partes incrustadas. Esto requiere el uso de métodos posteriores a la implantación para reparar y anclar ubicaciones de puntos.
-Cómo hacer que la calidad de las piezas incrustadas post-incrustadas cumpla con los requisitos de tensión de las piezas incrustadas en la especificación de aceptación siempre ha sido un problema difícil en la ingeniería de muros cortina. En los últimos años de construcción, hemos tratado de usar pernos químicos para colocar piezas incrustadas para agregar piezas incrustadas en los lugares requeridos para cumplir con los requisitos del muro cortina para la posición incrustada. A veces, el punto de anclaje se establece mediante el método químico posterior a la incrustación en la construcción de todo el muro cortina, lo que ayuda a que la posición de la incrustación sea precisa y reduce el desperdicio de la construcción. Las partes incrustadas posteriores a la incrustación se muestran en la figura:
-Porque las partes incrustadas se agregaron más tarde al concreto, sus propias limitaciones determinan la particularidad del método de anclaje y la tecnología de construcción de las partes incrustadas, y su calidad de construcción afectará directamente el desempeño de seguridad de muro cortina. Por lo tanto, se ha convertido en el foco de atención de todas las partes. La experiencia adquirida en la construcción de las piezas incrustadas detrás del muro cortina en los últimos años se registra para su referencia y corrección.
-Existen dos métodos inherentes para anclar piezas empotradas. Uno es anclar la parte empotrada con pernos de expansión. De esta manera, la fuerza de anclaje del ancla de carcasa expandida está relativamente restringida por las condiciones objetivas, y su capacidad para resistir la corrosión después de una exposición prolongada al aire también es escasa. Incluso si se usa el mismo perno de expansión en el mismo concreto, la fuerza de anclaje también cambia mucho, lo que se debe principalmente al cambio de calidad causado por las operaciones de construcción de los trabajadores. Otro método para anclar las partes incrustadas es usar pernos químicos para anclar las partes incrustadas y usar una resina saturada (la entrada "resina" proporcionada por la enciclopedia de la industria) para unir firmemente la varilla de anclaje con el concreto (la entrada "unión" por la Enciclopedia de la industria proporcionada), la resina también protege la varilla de anclaje de la corrosión.
-Hay dos tipos de adhesivos de anclaje de uso común, uno es un tipo de mezcla igual; la otra es una forma de dosificación de secado rápido, es decir, se agrega una cierta proporción de catalizador al adhesivo de anclaje para permitir que el adhesivo de anclaje alcance una resistencia predeterminada dentro de un tiempo especificado.
-El proceso de construcción de hormigón de anclaje de placas de hierro con pernos químicos se describe ahora de la siguiente manera:
- (1) La limpieza y colocación de la capa base, la limpieza y nivelación de la superficie del concreto en la posición requerida del punto de anclaje y la sinterización de los ladrillos de arcilla ordinaria (la entrada "sinterización" proporcionada por la enciclopedia de la industria) reducirá el fuerza del perno químico de 3 a 5 veces, puede hacer que la placa de hierro sea plana.
Aplicación de anclaje químico en muro cortina
- (2) La posición del agujero es 5D desde el borde del hormigón (D es el diámetro de la varilla de anclaje). En casos especiales, las barras de acero en el concreto deben cortarse, y la construcción debe ser aprobada por el ingeniero correspondiente.
- (3) La perforación debe ser perpendicular a la superficie del muro de hormigón, de modo que los pernos de anclaje y el hierro enterrado sean verticales.
- (4) Anclaje químico (la entrada "Anclaje químico" proporcionada por la enciclopedia de la industria) La placa de hierro también tiene requisitos muy estrictos sobre el diámetro del orificio perforado en el hormigón. El diámetro del agujero perforado es demasiado pequeño para funcionar como pegamento de anclaje. Generalmente, el diámetro del orificio perforado es de 4 a 5 mm más grande que el diámetro de la varilla de anclaje, y la profundidad es de 100 mm, de modo que el adhesivo de anclaje puede entrar en contacto completo con la varilla de anclaje y se puede ahorrar la cantidad de adhesivo de anclaje.
- (5) La limpieza del pozo es una parte muy importante. El polvo en el agujero jugará un papel muy importante en el pegamento de anclaje. Puede usar una bomba de aire de alta presión para limpiar el polvo en el orificio. El método del cilindro de aire, el diámetro del cepillo usado debe ser aproximadamente el mismo que el diámetro del orificio. Use el cepillo para empujar y tirar del orificio varias veces para limpiar el polvo en el orificio y luego soplarlo varias veces, para que el polvo en el orificio se repita varias veces. Limpiar a fondo. El método de lavado con agua no se puede usar para limpiar el polvo en los agujeros, porque el pegamento de anclaje y el agua son incompatibles, y la naturaleza del concreto determina que es fácil formar un medio en la superficie del pegamento de anclaje y afectar la fuerza de anclaje. del pegamento de anclaje.
- (6) La inyección del pegamento de anclaje en el orificio debe realizarse mediante inyección dividida. El pegamento de anclaje se mezcla en la proporción requerida para que el tiempo de fraguado del pegamento de anclaje se controle en 30 minutos, de modo que haya suficiente tiempo para inyectar el pegamento de anclaje en el orificio. . Algunas colas de anclaje son relativamente viscosas y generan fácilmente burbujas de aire cuando se inyectan en los agujeros, lo que afecta seriamente la calidad de anclaje del pegamento de anclaje. Parte del pegamento de anclaje está cerrado, y no es fácil generar burbujas de aire.
- (7) Empuje lentamente la varilla de anclaje en el orificio para evitar que los desechos desborden el pegamento de anclaje, pero deje de empujar la varilla de anclaje hacia el orificio cuando la varilla de anclaje quede expuesta 40 mm y luego transfiera la varilla de anclaje en sentido horario dentro del orificio 2 ~ 3 semanas para que el pegamento de anclaje entre en contacto completamente con la varilla de anclaje.
- (8) Después de que la varilla de anclaje esté en reposo durante 3 horas en el anclaje, la mayoría del pegamento de anclaje puede alcanzar la resistencia requerida, y las piezas incrustadas pueden instalarse en la varilla de anclaje.
