Hace varios años, en Noruega, los agricultores, frustrados por la destrucción de las cosechas debido a las condiciones climáticas adversas de la nieve y la lluvia que penetraban en los establos donde se almacenaban sus productos, intentaron construir estructuras exteriores secundarias en las paredes. El supuesto se basó en la idea de que una capa doble evitaría que el agua o la nieve penetren en la pared interna, ya que la pared exterior desaceleraría la presión a pesar de que se penetraría.

A las granjas les sorprendió que la idea fuera efectiva, ya que la nieve y el agua no penetraban a través de los graneros de doble pared que los que tenían con paredes simples. Las paredes del granero fueron construidas con madera que permitía el paso de aire a través de las juntas. Los residuos del contenido de humedad penetrada se almacenaron entre las paredes y el aire que pasaba se secó, lo que llevó a la idea de crear un procedimiento de cavidad con ventilación posterior.

Los residuos almacenados entre las cavidades hasta el nivel del suelo fueron el foco principal aquí y la idea se centró en implementar el proceso en múltiples medios. Es casi imposible evitar que el agua o la humedad penetren en la capa exterior de cualquier estructura con el tiempo, y los agricultores noruegos aceptaron esto y, con el método de cavidad ventilada, encontraron una forma de tratarla antes de ingresar a la capa secundaria.

Con el tiempo, este proceso se ha mejorado mucho y esto se puede ver con el revestimiento de paredes en el que, en lugar de configurar otra pared por completo, se emplean medios menos tediosos, se aplica un material seleccionado sobre la pared en lugar de medios mecánicos.

revestimiento de la pared El método de aplicación es muy beneficioso, ya que se fijan mecánicamente y no se adhieren a paredes como pinturas o papeles de pared, por lo que dejan la opción de reemplazos fáciles cuando sea necesario.

Los revestimientos de paredes se han implementado en construcciones en gran medida en Europa, ya que se ha preferido en lugar de usar un diseño de una sola pared con un sistema de canal de respaldo secundario debido a que la mayoría de las estructuras de una sola pared utilizan un material permeable, como hormigón o ladrillos.

El tiempo extra de la técnica de la cavidad ventilada ha llevado a los arquitectos europeos a diseñar muros exteriores con espacio para su implementación, y aún más ha llevado a esto a desarrollarse en lo que ahora llamamos el principio de la pantalla de lluvia.

Europa ha estado utilizando este principio como su principal método de construcción durante más de 40years y, por lo tanto, ha llevado a los fabricantes a utilizar diversos materiales como revestimientos de paredes.

La terracota es un material prominente debido a sus características naturalistas. Revestimiento de terracota Utiliza la arcilla cocida para crear la perfecta pantalla de lluvia estética. El revestimiento de terracota debido a sus cualidades naturalistas también deja espacio para que poco o ningún brote de incendios sirva como una ventaja importante contra el plástico y sobre todo otros materiales.

La esencia de un verdadero revestimiento de terracota se compone de:

  • Una construcción de pared de montante.
  • Fundas fijadas a la parte posterior de los tacos.
  • Subconstrucciones de aluminio u otras estructuras metálicas que sirven como soportes de revestimiento fijados a la parte posterior de los montantes.
  • Un soporte de revestimiento diseñado para crear una cavidad con ventilación posterior entre la superficie exterior del revestimiento y el interior del material del revestimiento.
  • El revestimiento exterior unido de nuevo a los soportes de revestimiento.

La terracota LOPO cubre todo lo anterior de manera efectiva al implementar cualquier revestimiento de terracota. La ventaja de utilizar paneles de terracota LOPO como pantalla de lluvia es que Paneles de terracota LOPO son impermeables a la penetración del agua, por lo que la única humedad que penetrará a través de la piel exterior será la que pasa a través de las juntas abiertas.

La terracota de LOPO tiene una capacidad de producción que comprende:

  • El horno de rodillos doméstico más largo que comprende unidades de cocción 428;
  • Un depósito de 80,000 de metros cuadrados abierto con una reserva diaria capaz de materias primas naturales de arcilla que ascienden a 300,000 toneladas.
  • Un repositorio de productos de interior con 150,000 toneladas de capacidad de almacenamiento.
  • Una línea de producción automática para cortar, dar forma y pulir material de arcilla.
  • Un sistema de almacenamiento capaz de reservar 12,000 toneladas de arcilla preparada.
  • Máquinas de moldeo importadas clase A para extrusión al vacío.